問題解決ツール　FTA

　装置にトラブルはつきものだ。例え機械設計が優れていても、部品の破損、電気部品の故障、制御系不具合によって必ずトラブルは起こる。トラブルが起きた時に設計者としてどのように対処したらよいだろう。現場から報告を受けた際に設計者としては動揺するかもしれないが、冷静に迅速に対処する必要がある。
　基本的な流れは原因予測、検証(究明)、対策(暫定、恒久)、再発防止となる。　

原因究明にはFTA(Fault Tree Analysis)と呼ばれる問題分析ツールが広く使われている。形式にこだわる必要は無く、要点を知っておけば誰でも比較的容易に利用することができる。特別なソフトウエアがあれば使ってもよいが、ない場合はエクセル等を使えばよい。

　発生した原因不明の問題に対して、考えられる要因・仮説を系統的に階層別に漏れなく挙げて、それぞれに対して可能性を考える。ポイントは漏れなく挙げること。これが出来ていないと時間をかけて切り分け検討を行った挙句に原因が分からず、1からやり直すことになる。問題発生前後の履歴、ログデータなどを分析し、可能性の高低判断を行い原因究明の優先度をつけ原因究明の計画を立てる。要因分析において持っているデータや情報で原因を断定できない場合は、切り分けるための作業を行う必要があるのでこれも計画に盛り込む。そして条件の変更、部品の交換等によって結果に変化が起きるかをみて原因を絞り込んでいく。FTAの簡単な例「印加力異常」を上の画像に掲載しておく。

もう一つ装置の問題として比較的高い頻度で発生する「振動問題」についての例を以下に示しておく。参考にしてもらえると幸いだ。

具体的なFTA例として、振動問題を取り上げてみる。

装置が振動して問題になっている場合、原因とチェック項目を下の表にしてみた。